電動螺旋壓力機是一種用于熱鍛、精鍛和精整的鍛造設備。電動螺旋壓力機常用于不銹鋼雙底鍋的壓力焊接工藝和鈦合金葉片等葉片的精鍛。

　　一、電動螺旋壓力機的特點：

　　1.壓機的能量控制準確，沖程次數高。

　　2.操作維護方便，維護工作量小，節省人工和維護費用。

　　3.先進的電控技術和電機驅動不會沖擊電網，影響其他設備的正常運行。

　　4.根據鍛造成形工藝，調整打擊力和打擊能量，鍛造成形精度高，模具應力低，模具壽命長。

　　5.無固定下止點，無需調整模具高度，不堵車。

　　6.與液壓螺旋壓力機相比，不需要復雜的液壓驅動設備，不存在液壓油泄漏造成的環境污染和液壓故障問題。

　　7.與摩擦螺旋壓力機相比，沒有摩擦片、十字軸等中間傳動裝置和摩擦帶易損件，零件少，可靠性高，精度好。

 8.結構簡單緊湊，傳動鏈短，操作安全。

　　二、電動螺旋壓力機的工作環境

　　1.工作環境不得含有酸、堿等腐蝕性或易燃性物體。

　　2.不應在溫度變化劇烈和振動沖擊特別強的情況下使用。

　　3.不得在有強電場和強磁場的場所使用。

　　4.不得安裝在有強導電性蒸汽和灰塵的地方。

　　三、如何解決電動螺旋壓力機的負載損失？

　　1.減少液體彈性能的儲存。儲液罐的彈性能與工作缸中液體的高度成正比。因此，可以在壓力機的工作臺和下模之間加厚墊塊，使活動橫梁的工作行程可以上移，工作缸的液位可以降低。

　　另外，在工作缸的活塞和活動梁之間加了一個活動墊，就是壓力機廠的壓力機空行程下降時，活塞和活動梁一起下降。接觸工件后，加壓前，活塞首先返回并上升。此時液壓缸輔助工作，活動墊插在活塞和活動梁之間。工作時，活塞再次下降，活動橫梁被墊塊壓下，進行沖壓加載、切邊等過程，減少工作缸上腔的溶劑。

　　2.另一種釋放能量的方式，即當壓力機突然失去載荷時，工作缸中的部分高壓液體從側面迅速排出，以減少釋放的能量。當液體壓力較高時，這種方法更有效，但相應的電液控制閥應具有較高的靈敏度，且不應引起側排水管道的較大振動。

 3.吸收能量和振動。壓力下沒有緩沖。當材料即將被切斷時，在切斷的瞬間，運動部件會與壓墊接觸，所以能量會消耗在壓墊上。緩沖器可以是液壓緩沖器或氣液緩沖器。因為緩沖墊對活動梁的阻力是在剪切力達到一定值之后，所以不需要增加壓力機的壓力。